Che cos’è la Saldatura a MIG / MAG?
Le saldature a MIG/MAG, in inglese dette GMAW (Gas Metal Arc Welding), è un processo di saldatura ad arco elettrico ampiamente utilizzato per la sua versatilità, efficienza e facilità d’uso. Si basa sulla fusione di due pezzi metallici mediante un arco elettrico generato tra un elettrodo fusibile e il materiale da saldare. Un gas di protezione, inerte o attivo a seconda della variante MIG o MAG, viene immesso per evitare la contaminazione del metallo fuso.
La sigla MIG/MAG deriva da due differenti modalità di protezione del bagno di saldatura:
- MIG (Metal Inert Gas): utilizza gas inerti come argon o elio, garantendo saldature di alta qualità con penetrazione profonda e minimo apporto di calore.
- MAG (Metal Active Gas): impiega gas attivi come anidride carbonica o miscele con CO2, ideali per la saldatura di acciai comuni e la produzione di giunti più tenaci.
Differenze tra Saldatura MIG e MAG
La principale distinzione tra MIG e MAG risiede nel tipo di gas protettivo utilizzato:
- MIG: gas inerti (argon, elio) per saldature di precisione su acciai inossidabili, alluminio e leghe esotiche.
- MAG: gas attivi (anidride carbonica, miscele CO2) per la saldatura di acciai comuni, con maggiore penetrazione e robustezza del giunto.
I Funzionamenti della Saldatura a MIG e MAG
Il funzionamento della Saldatura MIG/MAG prevede l’alimentazione continua di un filo elettrodo fusibile dalla torcia verso il punto di saldatura, dove l’arco elettrico generato fonde il metallo base e il filo elettrodo, creando il bagno di saldatura. Il gas di protezione fluisce dalla torcia per evitare l’ossidazione del metallo fuso, mentre il giunto si solidifica, garantendo una connessione permanente tra i due pezzi.
Gli elettrodi utilizzati nella Saldatura MIG/MAG presentano un diametro variabile in base al materiale e allo spessore da saldare, con una composizione chimica simile al materiale base per assicurare giunti resistenti. I gas di protezione, inert (nel caso del MIG) o attivi (per il MAG), vengono regolati per garantire una protezione ottimale del bagno di saldatura.
Le torce guida il filo elettrodo e distribuiscono il gas di protezione, ospitando il meccanismo di innesco dell’arco elettrico. Esistono diversi modelli di torce adattabili a differenti applicazioni e tipologie di saldatura.
I Vantaggi della Saldatura MIG e MAG
Vantaggi Generali
Tra i vantaggi della Saldatura MIG/MAG si annoverano la sua versatilità nell’unire vari tipi di metalli e spessori in diverse posizioni, l’efficienza derivante da tempi di ciclo ridotti, la facilità d’uso accessibile sia ai saldatori principianti che esperti, la produzione pulita con minime scorie e depositi di spatter, e l’alta qualità delle saldature, che offrono resistenza e precisione.
Vantaggi Specifici per Materiali
Oltre ai vantaggi generali offerti dalla Saldatura MIG/MAG, è importante sottolineare i benefici specifici che questo processo porta a diversi tipi di materiali:
- Acciai inossidabili: saldature eccellenti con elevata resistenza alla corrosione.
- Alluminio: penetrazione profonda e giunti solidi senza distorsioni.
- Acciai comuni: alta produttività e robustezza del giunto.
Considerazioni per Finiture Estetiche Precise
Pur offrendo una buona qualità estetica, la saldatura MIG/MAG potrebbe non essere la scelta ottimale per ottenere finiture superficiali di estrema precisione. In tali casi, la saldatura TIG rappresenta la tecnica preferita, in quanto permette di realizzare giunzioni con un aspetto pulito, uniforme e privo di difetti visibili. La saldatura TIG si distingue per un maggiore controllo del calore e dell’apporto di materiale d’apporto, risultando ideale per applicazioni che richiedono un’elevata attenzione ai dettagli estetici, come nel design architettonico, nell’industria automobilistica di lusso e nella produzione di mobili di design.
Applicazioni della Saldatura MIG MAG
Settori di Impiego
La Saldatura MIG/MAG trova ampio impiego in una vasta gamma di settori industriali, poiché la sua versatilità e affidabilità si adattano perfettamente alle esigenze di produzione e manutenzione. Tra i settori di impiego più comuni troviamo:
- Industria automobilistica
- Costruzioni navali
- Aerospaziale
- Edilizia
- Produzione macchinari
- Lavorazione lamiere
- Riparazioni e manutenzioni
Esempi di Lavorazioni
In queste industrie, la Saldatura MIG MAG è utilizzata per una varietà di applicazioni, tra cui:
- Telai di autoveicoli
- Scafi di navi
- Componenti aeronautici
- Strutture in acciaio
- Macchine industriali
- Tubazioni
- Caldaie